Platt ståltråd

Deplatt ståltrådrullas av en högkvalitativ plattvalsmaskin med tråddiameter. Den plana ståltråden har extremt breda tillämpningar inom industriell produktion, såsom luftfartstyrsystem och militärlegering, stålståltråd, timerfjädrar, biltorkskelett och textilutrustning såsom klädställningar, stålvass och stålhöljer som används allmänt i textilen industri.

Platvalsade trådstänger med runda tvärsnitt dragna till en viss storlek rullas av plana valsar för att erhålla platta ståltrådar med stort bredd till tjocklek och hög precision.

För närvarande är rundvalsning av ståltråd en av de viktigaste produktionsmetoderna för att förbereda platta ståltråd med hög precision. Under de första dagarna erhölls flattråd huvudsakligen genom kalldragning. På grund av nackdelarna med denna metod, såsom stor dragkraft, höga smörjkrav och allvarlig formförlust, ersattes den gradvis av den runda ståltrådutplattningsprocessen. Den plana ståltrådstången som erhålls genom utplattningsprocessen har överlägsen prestanda, enkelt processflöde, god ytkvalitet, enhetlig tjocklek och kan erhålla hög draghållfasthet efter kallhärdning. Jämfört med användningen av plåt för att bilda platt ståltråd, har den många fördelar såsom låg arbetskraftsproduktionsintensitet, stor enkelskivsvikt och hög produktionseffektivitet och används i stor utsträckning.

Efter det att den varmvalsade trådstången är kalldragen till den angivna storleken mjukas den upp genom omkristallisationsglödgning, följt av rullning och slutlig värmebehandling för att erhålla en kvalificerad produkt. Hela processen måste genomgå två värmebehandlingar. Den slutliga värmebehandlingen är främst att uppnå martensitförstärkning genom oljeavkylning och sedan välja olika temperaturer för att härda för att erhålla de erforderliga mekaniska egenskaperna.

Denna process används för närvarande allmänt av stora tillverkare, men den har också brister, främst enligt följande:

(1) Den mellanliggande värmebehandlingsprocessen komplicerar processen, minskar produktionseffektiviteten och ökar produktionskostnaderna och arbetskraften.

(2) Efter den mellanliggande värmebehandlingen försvinner arbetshärdningseffekten som skapas genom kalldragningsprocessen fullständigt;

(3) De slutliga mekaniska egenskaperna hos produkten begränsas av den slutliga värmebehandlingsprocessen.

De viktigaste produktionsmetoderna för platt ståltråd är: plattvalsvalsning eller valsvalsning med ett visst pass; stansritning, skär den breda plattan efter varmvalsning eller kallvalsning. Den plana ståltråden som produceras genom plattning och valsning har utmärkt kvalitet och låga kostnader, så den har ett brett användnings- och forskningsvärde.

Med plattvalsning avses processen att rulla en rund ståltråd som dras till en viss specifikation till en platt ståltråd med hjälp av ett par rullar utan att passera valsverket, vilket har följande problem: (1) på grund av rundan rullning av ståltråd Specialiteten i tvärsnittsförändringarna av det första passet vid tillverkning av platt ståltråd, de omfattande resultaten av olika faktorer är fortfarande oklara, så en rimlig beräkningsformel kan inte erhållas. (2) Restspänningen orsakad av ojämnt flöde i metalldeformation kan sannolikt orsaka defekter såsom kantvågor i ståltråden under stor deformation, men det finns få diskussioner om mätnings- och kontrollmetoden för restspänning. (3) Påverkan av valsmaterial, rullytkvalitet och smörjning av kontaktområdet på ytfinishen på platt ståltrådsprodukter har inte väckt mycket uppmärksamhet.